一种吸收芯体及其工艺生产线pdf

  本发明提供一种吸收芯体及其工艺生产线，吸收芯体包括从上至下依次设置的上包覆层、吸收层与下包覆层；其中，所述吸收层包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂。本发明提供的吸收芯体，通过在吸收层中加入化学纤维，一方面有助于减少绒毛浆的用量，从而减小吸收芯体吸收液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产品质量及穿着舒适度。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113730107 A (43)申请公布日 2021.12.03 (21)申请号 3.1 B32B 7/12 (2006.01) B32B 27/12 (2006.01) (22)申请日 2021.09.18 B32B 27/20 (2006.01) (71)申请人 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 B32B 27/30 (2006.01) 地址 246001 安徽省安庆市经济技术开发 B32B 27/34 (2006.01) 区3.9工业园兴业路 B32B 37/06 (2006.01) (72)发明人 金昌飞吕庆潘恒余凌云 B32B 37/10 (2006.01) 朱振良 B32B 37/12 (2006.01) (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 代理人 张红艳 (51)Int.Cl. A61F 13/534 (2006.01) A61F 13/15 (2006.01) B32B 3/04 (2006.01) B32B 5/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书8页 附图5页 (54)发明名称 一种吸收芯体及其工艺生产线)摘要 本发明提供一种吸收芯体及其工艺生产线， 吸收芯体包括从上至下依次设置的上包覆层、吸 收层与下包覆层；其中，所述吸收层包括绒毛浆、 化学纤维与高分子吸水树脂。本发明提供的吸收 芯体，通过在吸收层中加入化学纤维，一方面有 助于减少绒毛浆的用量，从而减小吸收芯体吸收 液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛 浆以及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤 维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体 具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降 低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产 品质量及穿着舒适度。 A 7 0 1 0 3 7 3 1 1 N C CN 113730107 A 权利要求书 1/1页 1.一种吸收芯体，其特征是，包括从上至下依次设置的上包覆层(11)、吸收层(12)与 下包覆层(13)；其中， 所述吸收层(12)包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂。 2.如权利要求1所述的吸收芯体，其特征是，所述吸收层(12)包括相贴合的上吸收层 与下吸收层，所述上吸收层与所述上包覆层(11)相贴合，所述下吸收层与所述下包覆层 (13)相贴合；所述上吸收层包括所述化学纤维；所述下吸收层为所述绒毛浆与所述高分子 吸水树脂的混合体。 3.如权利要求2所述的吸收芯体，其特征是，所述上吸收层还包括高分子吸水树脂， 所述上吸收层为所述化学纤维与所述高分子吸水树脂的混合体。 4.一种如权利要求1～3任一项所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征是，包括依次 相邻设置的原料混合单元(2)、成型轮毂(3)、上包覆层输送辊(4)、下包覆层输送辊(5)、复 合转移轮(6)、输送装置(7)以及包折装置(8)；所述上包覆层输送辊(4)的上方、所述下包覆 层输送辊(5)的上方，以及所述包折装置(8)的上方均设置有施胶装置(100)。 5.如权利要求4所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征是，还包括压实装置(9)，所述 压实装置(9)与所述复合转移轮(6)相邻设置。 6.如权利要求4所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征是，所述原料混合单元(2)包 括集绒仓(21)，以及与所述集绒仓(21)相连的绒毛浆施加装置(22)、化学纤维施加装置 (23)、高分子吸水树脂施加装置(24)、风机(25)、混合搅拌装置(26)；所述集绒仓(21)与所 述成型轮毂(3)相连。 7.如权利要求6所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征是，所述化学纤维施加装置 (23)通过第一管路(231)与所述集绒仓(21)相连，所述绒毛浆施加装置(22)通过第二管路 (221)与所述第一管路(231)相连。 8.如权利要求7所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征是，所述高分子吸水树脂施加 装置(24)连接于所述第一管路(231)上。 9.如权利要求7或8所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征是，所述混合搅拌装置 (26)设置于所述第一管路(231)上；所述混合搅拌装置(26)与所述集绒仓(21)相邻设置。 10.如权利要求6所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征是，所述化学纤维施加装置 (23)通过第三管路(232)与所述集绒仓(21)相连，所述高分子吸水树脂施加装置(24)、所述 风机(25)以及所述混合搅拌装置(26)均连接于所述第三管路(232)上；所述绒毛浆施加装 置(22)与所述集绒仓(21)相连。 2 2 CN 113730107 A 说明书 1/8页 一种吸收芯体及其工艺生产线] 本发明涉及卫生用品技术领域，具体而言，涉及一种吸收芯体及其工艺生产线] 很多一次性卫生用品产品中都要用到吸收芯体，比如纸尿裤、产妇垫、医疗手术 垫、卫生巾、宠物垫、甚至饭桌一次性垫等。 [0003] 吸收芯体是一次性吸收用品最重要的组成部分，一次性吸收用品性能的优劣主要 由吸收芯体决定，例如一次性吸收用品的吸水性、保持性、扩散性等。 [0004] 目前吸收芯体的一种结构及形式为绒毛浆+高分子吸水树脂的吸收芯体形式，这种 形式的吸收芯体存在如下不足之处：一、为了使高分子在芯体中能够固定，并要求芯体吸水 后不发生断层等现象，必须添加足够多的绒毛浆来实现该要求；二、绒毛浆含量的增加导致 整个芯体的厚度增加，降低了穿着的舒适度，所以目前消费者要求更薄的吸收制品；为了满 足消费者的需求，生产商通常通过制作复合芯体来降低吸收制品的厚度；在现存技术中，复 合芯体大多由上层材料、中层膨松无纺布与高分子吸水树脂、下层材料构成，吸收芯体的上 层材料、中层膨松无纺布以及下层材料之间一般均采用粘胶剂复合在一起；虽然这种复合 芯体的吸收芯更薄，但是由于高分子吸水树脂无法均匀与膨松无纺布结合，造成所制作的 高分子复合吸收芯体在吸收液体后，和使用的人的接触面高低不平，影响吸收芯体的使用舒 适度。 发明内容 [0005] 本发明解决的问题是提高吸收芯体的使用舒适度。 [0006] 为解决以上问题，本发明提供一种吸收芯体，包括从上至下依次设置的上包覆层、 吸收层与下包覆层；其中， [0007] 所述吸收层包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂。 [0008] 可选地，所述吸收层包括相贴合的上吸收层与下吸收层，所述上吸收层与所述上 包覆层相贴合，所述下吸收层与所述下包覆层相贴合；所述上吸收层包括所述化学纤维；所 述下吸收层为所述绒毛浆与所述高分子吸水树脂的混合体。 [0009] 可选地，所述上吸收层还包括高分子吸水树脂，所述上吸收层为所述化学纤维与 所述高分子吸水树脂的混合体。 [0010] 本发明的另一目的是提供一种如上所述的吸收芯体的工艺生产线，包括依次相 邻设置的原料混合单元、成型轮毂、上包覆层输送辊、下包覆层输送辊、复合转移轮、输送装 置以及包折装置；所述上包覆层输送辊的上方、所述下包覆层输送辊的上方，以及所述包折 装置的上方均设置有施胶装置。 [0011] 可选地，还包括压实装置，所述压实装置与所述复合转移轮相邻设置。 [0012] 可选地，所述原料混合单元包括集绒仓，以及与所述集绒仓相连的绒毛浆施加装 置、化学纤维施加装置、高分子吸水树脂施加装置、风机、混合搅拌装置；所述集绒仓与所述 3 3 CN 113730107 A 说明书 2/8页 成型轮毂相连。 [0013] 可选地，所述化学纤维施加装置通过第一管路与所述集绒仓相连，所述绒毛浆施 加装置通过第二管路与所述第一管路相连。 [0014] 可选地，所述高分子吸水树脂施加装置连接于所述第一管路上。 [0015] 可选地，所述混合搅拌装置设置于所述第一管路上；所述混合搅拌装置与所述集 绒仓相邻设置。 [0016] 可选地，所述化学纤维施加装置通过第三管路与所述集绒仓相连，所述高分子吸 水树脂施加装置、所述风机以及所述混合搅拌装置均连接于所述第三管路上；所述绒毛浆 施加装置与所述集绒仓相连。 [0017] 与现存技术相比，本发明提供的吸收芯体具有如下优势： [0018] 本发明提供的吸收芯体，通过在吸收层中加入化学纤维，一方面有助于减少绒毛 浆的用量，从而减小吸收芯体吸收液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以及高 分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体具有 导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产 品质量及穿着舒适度。 附图说明 [0019] 图1为本发明中吸收芯体的结构简图一； [0020] 图2为本发明中吸收芯体的结构简图二； [0021] 图3为本发明中吸收芯体的结构简图三； [0022] 图4为本发明中吸收芯体工艺生产线为本发明中吸收芯体工艺生产线为本发明中吸收芯体工艺生产线为本发明中吸收芯体工艺生产线] 附图标记说明： [0027] 1‑吸收芯体；11‑上包覆层；12‑吸收层；13‑下包覆层；14‑弯折部；2‑原料混合单 元；21‑集绒仓；22‑绒毛浆施加装置；221‑第二管路；222‑第四管路；23‑化学纤维施加装置； 231‑第一管路；232‑第三管路；24‑高分子吸水树脂施加装置；25‑风机；26‑混合搅拌装置； 3‑成型轮毂；4‑上包覆层输送辊；5‑下包覆层输送辊；6‑复合转移轮；7‑输送装置；8‑包折装 置；9‑压实装置；100‑施胶装置。 具体实施方式 [0028] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本 发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时 4 4 CN 113730107 A 说明书 3/8页 针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0030] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要 性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以 上，除非另有明确具体的限定。 [0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”， 可以包括第一特征和第二特征非间接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是非间接接触而 是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包 括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。 [0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本发明 的具体实施例做详细的说明。 [0033] 现有的复合吸收芯体，不仅使用的舒适度不佳，并且由于吸收芯体中中层蓬松无 纺布的组织架构过于松散，导致运输成本比较高；蓬松无纺布所占体积较大，导致产品整体厚 度增加，进而降低了舒适度；现有的复合芯体制作的完整过程中，多使用宽幅材料整体制作后，再 分切收卷，不但效率较低，难以实现在线高速制造，同时，分切过程中易于造成大量高分子 吸水树脂泄漏造成浪费。 [0034] 为解决现有的吸收芯体使用舒适度较差的问题，本发明提供一种吸收芯体1，参见 图1～图3所示，该吸收芯体1包括从上至下依次设置的上包覆层11、吸收层12与下包覆层 13；其中，上包覆层11以及下包覆层13的材质均可选用无纺布、无尘纸、湿墙纸中的一种，上 包覆层11的材质可以与下包覆层13相同，也可以不同；本申请优选上包覆层11以及下包覆 层13的材质均为无纺布；吸收层12用于吸液，为提高吸收芯体1使用的舒适度，本申请优选 吸收层12包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂，即吸收层12为绒毛浆、化学纤维与高分 子吸水树脂形成的混合体。 [0035] 上包覆层11与吸收层12之间，和吸收层12与下包覆层13之间贴合的方式能为 热压粘合、超声波粘合、胶粘合，本申请优选贴合方式为热压粘合或胶粘合。 [0036] 高分子吸水树脂为吸收层12中的主要吸液介质，本申请优选高分子吸水树脂为高 分子吸水树脂颗粒；高分子吸水树脂可以是具有亲水基团、能大量吸收水分的合成树脂，本 申请优选该高分子吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸盐类树脂、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联 羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂中的一种；由于绒毛浆是植物纤维，具有一定的吸水功能， 同时，通过加入绒毛浆，还有利于对高分子吸水树脂做固定；本申请进一步加入化学纤 维，利用化学纤维优异的导流性能，通过将化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂混合，在 化学纤维的导流作用下，使得液体能够在吸收芯体1中均匀快速的散开，防止因液体的扩散 速度过慢，导致液体只能在吸收芯体1中的某个区域内被吸收，进而导致吸收芯体该吸收液 体的区域湿度变大，表面变得凹凸不平，影响实用效果以及使用的舒适度。 [0037] 为保证扩散速度，本申请优选化学纤维为拒水化学纤维，或者弱亲水化学纤维，利 5 5 CN 113730107 A 说明书 4/8页 用拒水化学纤维或者弱亲水化学纤维吸水性能较差，但是导流性能好的特性，促使液体能 够在吸收芯体1中迅速扩散；为保证液体在吸收芯体1中分布的均匀性，本申请优选加入的 化学纤维是短纤维，即该化学纤维是经长纤维粉碎后得到的长度较短的化学纤维，以便于 提高化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂混合的均匀度，从而使得液体经化学纤维迅速 扩散至吸收芯体1的各个区域，保证各个区域的湿度差别不大，进而保证吸收芯体1吸收液 体后，表面仍然能够保持平整，提高使用的舒适度。 [0038] 本申请优选化学纤维为聚酯纤维或醋酸纤维；吸收层12中绒毛浆、高分子吸水树 脂以及化学纤维的混合比例可自由选择，以实现用户的不同使用需求，本申请不对该混合 比例进行具体限定。 [0039] 本发明提供的吸收芯体1，通过在吸收层12中加入化学纤维，一方面有助于减少绒 毛浆的用量，从而减小吸收芯体1吸收液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以 及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体 1具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提 高了产品质量及穿着舒适度。 [0040] 此外，通过在吸收层12中加入化学纤维，由于纤维之间具有抱合力，在吸收液体 后，吸收层12中不会发生移位、起团、起坨、甚至断层现象，同时，由于化学纤维的导流作用， 能够将液体迅速向吸收层12的两端扩散，使吸收芯体1的吸收速度大幅度的提高，并且使吸收芯 体1的表面更干爽，来提升使用的舒适度。 [0041] 本申请提供的吸收芯体1中，吸收层12可以为一整体结构，即吸收层12中各处的结 构均相同，也可以为双层结构；当吸收层12为双层结构时，优选该吸收层12包括相贴合的上 吸收层与下吸收层，其中上吸收层与上包覆层11相贴合，下吸收层与下包覆层13相贴合；上 吸收层可以为化学纤维，或者化学纤维与高分子吸水树脂的混合体，以便于利用化学纤维 导流性好的特点，能够使液体迅速扩散至吸收层12中的各个区域，并保持上吸收层吸收液 体后的平整度，以保证使用的舒适度；同时，优选下吸收层为绒毛浆与高分子吸水树脂的混 合体，利用下吸收层优异的吸水性能，能够对经上吸收层导流后的液体进行吸收，使得上吸 收层保持干爽，来保证使用的舒适度。 [0042] 进一步的，本申请提供的吸收芯体1中，吸收层12还可设为为两端不含有高分子 吸水树脂的结构及形式，以便于在后续切断工序中，切刀在该含有高分子吸水树脂的区域进 行切割，减少高分子吸水树脂的泄漏。 [0043] 本申请提供的吸收芯体1，在将上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13进行复合 后，参见图1所示，能够最终靠胶粘合、超声波粘合、热压粘合等方式将复合芯体的两侧进行粘 合密封，防止高分子吸水树脂的泄漏。 [0044] 本申请优选上包覆层1、下包覆层13中的至少一个，两侧向中心方向弯折，实现对 吸收层12的包覆。 [0045] 具体的，下包覆层13的宽度可以大于上包覆层11和吸收层12的宽度，也可以是 上包覆层11的宽度大于下包覆层13和吸收层12的宽度，还可以是上包覆层11、下包覆层 13的宽度均大于吸收层12的宽度，从而在将上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13复合后， 将较宽的包覆层于吸收层12的边缘部通过包折装置连续折回，以使吸收层12的两侧均被包 覆层所包覆，以防止吸收层12中的高分子吸水树脂泄漏；进一步的，上包覆层11以及下包覆 6 6 CN 113730107 A 说明书 5/8页 层13也能够最终靠热压粘合、超声波粘合以及胶粘合的方式，对吸收层12进行包覆。 [0046] 此外，还可以使上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13的宽度相同，或基本相同， 在三层复合后，将复合后芯体的侧缘部通过包折装置连续折回，以使得吸收芯体1形成双层 吸收体的结构及形式，提升吸收芯体1的吸水性能。 [0047] 进一步的，参见图3所示，本申请提供的吸收芯体1还能够使用如下结构及形式：上包 覆层11与吸收层12的两端均向下弯折，形成两个弯折部14；两个弯折部14均与吸收层12相 贴合；两个弯折部14的下表面均与下包覆层13相贴合。 [0048] 具体的，可以先将上包覆层11与吸收层12复合，将复合后芯体的两侧一起折叠包 覆，形成弯折部14，再将下包覆层13与上述弯折后的芯体复合即可。 [0049] 这种结构及形式的吸收芯体1，形成一个沟槽结构，保持了芯体的完整性，并在下方 形成了一个导流通道，能让相同的重量或者配方的芯体在包覆前更薄，吸水后膨胀力较低，更 不容易断层和起坨，有助于提高使用的舒适度。 [0050] 本发明的另一目的是提供一种如上所述的吸收芯体的工艺生产线所示，该工艺生产线包括依次相邻设置的原料混合单元2、成型轮毂3、上包覆层输送辊 4、下包覆层输送辊5、复合转移轮6、输送装置7以及包折装置8；其中上包覆层输送辊4的上 方、下包覆层输送辊5的上方，以及包折装置8的上方均设置有施胶装置100，以便于通过施 胶装置100来分别进行施胶，实现胶粘合；并优选，上包覆层输送辊4余下包覆层输送辊4分 别位于复合转移轮6的两侧。 [0051] 具体的，该工艺生产线工作过程中，首先通过原料混合单元2，按照比例将绒毛浆、 高分子吸水树脂以及化学纤维进行充分混合，然后将混合后的原料输送至成型轮毂3，该成 型轮毂3可选用现存技术中适用于吸收芯体制造的任意结构及形式的成型轮毂；通过成型轮 毂3，将混合原料成型，形成吸收层12；该成型轮毂3与复合转移轮6相抵接，同时，上包覆层 输送辊4将上包覆层11输送至成型轮毂3与复合转移轮6之间，并通过位于上包覆层输送辊4 上方的施胶装置100向上包覆层11上进行施胶；随着成型轮毂3与上包覆层11的转动，成型 轮毂3将成型的吸收层12输出，当成型轮毂3带动吸收层12旋转至复合转移轮6的复合点时， 输出的吸收层12与上包覆层11接触，并粘合，实现上包覆层11与吸收层12的复合；同时，上 包覆层11包裹着复合转移轮6以相同的速度继续转动；下包覆层输送辊5将下包覆层13输送 至复合转移轮6处，并通过位于下包覆层输送辊5上方的施胶装置100对下包覆层13施胶；当 下包覆层输送辊5将施胶后的下包覆层13输送至复合转移轮6处时，下包覆层13覆盖至吸收 层12与上包覆层11的复合体上，进而得到上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13依次贴合 的复合芯体；复合后的复合芯体包裹着复合转移轮6继续转动，被输送至输送装置7上；输送 装置7将复合芯体输送至包折装置8，经包折装置8对复合芯体进行一定的包折，即可得到吸 收芯体1。 [0052] 该包折装置8的上方设置有施胶装置100，以便于在包折前，对待包折区域进行施 胶，以此来实现包折粘合。 [0053] 其中包折装置8的包折方式，可根据吸收芯体1的具体结构而定；譬如，能够最终靠该 包折装置8将上包覆层11以及下包覆层13中的至少一个，于吸收层12的侧缘部，沿材料的方 向连续折回，以使吸收层12的两侧均被包覆层所包覆，放置高分子吸水树脂泄漏；具体的， 如使上包覆层11以及下包覆层13的宽度均大于吸收层12的宽度，经过包折装置8时，只包覆 7 7 CN 113730107 A 说明书 6/8页 吸收层12边缘处的包覆层即可；或者，也可以将上包覆层11与吸收层12翼筒折叠包覆，再覆 盖下包覆层13，这样使得吸收芯体1包括一个沟槽；还可以不进行包折，通过胶粘合、超声波 粘合或者热压粘合的方式，对复合体的两侧进行粘合，防止高分子吸水树脂泄漏。 [0054] 本申请中的上包覆层输送辊4、下包覆层输送辊5、复合转移轮6、输送装置7、包折 装置8以及施胶装置100均可选用现存技术中的已有设备；并且，根据吸收芯体1结构和场 地的不同，可以将该工艺生产线中各部件的顺序进行一定的调整。 [0055] 本发明提供的吸收芯体1的工艺生产线的连续化在线生产， 有利于提高生产速度，并降低生产所带来的成本；同时，通过该工艺生产线中加入化学纤维，一方面有助于减少绒毛浆的用量，从而减小吸收芯体1吸收液体 后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤 维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体1具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量 小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产品质量及穿着舒适度。 [0056] 进一步的，本申请提供的吸收芯体的工艺生产线相邻设置，从而在上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13进行复合形成复合 芯体后，在该复合芯体包裹着复合转移轮6进行转动过程中，通过压实装置9对复合芯体进 行压实后，再将压实后的复合芯体输送至输送装置7上；其中该压实装置9的压实辊可以是 加热辊，也可以是不加热辊；并且，该压实装置9的压实辊可以是光，也可以是花纹辊，根据 具体需求而定。 [0057] 本申请优选原料混合单元2包括集绒仓21，以及与集绒仓21相连的绒毛浆施加装 置22、化学纤维施加装置23、高分子吸水树脂施加装置24、风机25、混合搅拌装置26；集绒仓 21与成型轮毂3相连。 [0058] 其中集绒仓21、绒毛浆施加装置22、化学纤维施加装置23以及高分子吸水树脂施 加装置24均可选用现存技术中适用于该工艺生产线] 通过绒毛浆施加装置22、化学纤维施加装置23以及高分子吸水树脂施加装置24分 别根据添加比例向集绒仓21内时间原料添加原料绒毛浆、化学纤维以及高分子吸水树脂 后，使得绒毛浆、化学纤维以及高分子吸水树脂在集绒仓21内混合，形成原料的混合体，该 混合体被吸附在成型轮毂3上，形成吸收层12。 [0060] 其中绒毛浆施加装置22以及化学纤维施加装置23可以带有粉碎结构，从而能够分 别对绒毛浆以及化学纤维进行粉碎后再进行添加；也可以是先分别对绒毛浆以及化学纤维 进行粉碎后，通过绒毛浆施加装置22以及化学纤维施加装置23分别对粉碎后的绒毛浆以及 化学纤维进行添加，以提高混合效果，同时提高吸收层12的柔软度以及导流等性能。 [0061] 为提高原料混合程度，还可以在集绒仓21上设置混合搅拌装置26，以便于通过混 合搅拌装置26来对三种原料进行充分混合。 [0062] 进一步的，根据吸收层12的具体结构，还可以在集绒仓21内设置相应的调节隔板， 将集绒仓21分成两个通道，以便于使得不同通道内的原料组成不同，从而使得吸收层12中 不一样的区域的原料组成不同；譬如，使得该吸收层12具有上述文中描述的分层结构等。 [0063] 本申请中的绒毛浆施加装置22、化学纤维施加装置23以及高分子吸水树脂施加装 置24均可以直接与集绒仓21相连，也能够最终靠相应的管路与集绒仓21相连。 [0064] 通过管路与集绒仓21相连的一种实现方式为，参见图4、图5所示，化学纤维施加装 8 8 CN 113730107 A 说明书 7/8页 置23通过第一管路231与集绒仓21相连，绒毛浆施加装置22通过第二管路221与第一管路 231相连，以便于使得绒毛浆施加装置22通过第二管路将绒毛浆输送至第一管路231中，使 得绒毛浆与化学纤维在第一管路231中混合。 [0065] 高分子吸水树脂施加装置24可以直接与集绒仓21相连，也可以连接于第一管路 231上。 [0066] 进一步的，本申请优选混合搅拌装置26设置于第一管路231上，并且该混合搅拌装 置26与集绒仓21相邻设置。 [0067] 通过将混合搅拌装置26设置于第一管路231上，使得原料经混合搅拌装置26充分 混合搅拌后，再经风机25将充分混合后的原料输入集绒仓21内。 [0068] 其中，参见图4所示，高分子吸水树脂施加装置24直接与集绒仓21相连时，通过混 合搅拌装置26对化学纤维与绒毛浆充分混合后，再将二者形成的混合物与高分子吸水树脂 相连，有助于提高化学纤维与绒毛浆的混合程度，来提升吸收层12的抱合力，提高吸收芯 体1结构的稳定性。 [0069] 参见图5所示，高分子吸水树脂施加装置24连接于第一管路231上时，通过混合搅 拌装置26对三种原料进行充分混合，使得三种原料均能混合均匀，一方面简单易操作，另一方 面，能确保吸收层12中各区域的性能相同。 [0070] 通过管路与集绒仓21相连的另一种实现方式为，参见图6、图7所示，化学纤维施加 装置23通过第三管路232与集绒仓21相连，高分子吸水树脂施加装置24、风机25以及混合搅 拌装置26均连接于第三管路232上；绒毛浆施加装置22与集绒仓21相连；其中绒毛浆施加装 置22可以通过的第四管路222与集绒仓21相连，也可以直接与集绒仓21相连。 [0071] 参见图6所示，当绒毛浆施加装置22通过第四管路222与集绒仓21相连时，在集绒 仓21上设置有两个接口，一个接口与绒毛浆施加装置22相连，通过该接口向集绒仓21内施 加绒毛浆；另一个接口与风机25的出口相连，并且，在风机25前设置有化学纤维施加装置23 以及高分子吸水树脂施加装置24，化学纤维施加装置23与高分子吸水树脂施加装置24分别 按照添加比例输送化学纤维与高分子吸水树脂，并通过混合搅拌装置26对化学纤维以及高 分子吸水树脂充分混合后，经风机25将混合后的原料输送至集绒仓21内，使得混合后的化 学纤维与高分子吸水树脂进一步与绒毛浆混合，再通过负压吸附在成型轮毂3上，形成吸收 层12。 [0072] 参见图7所示，当当绒毛浆施加装置22直接与集绒仓21相连时，化学纤维施加装置 23与高分子吸水树脂施加装置24分别按照添加比例输送化学纤维与高分子吸水树脂，经风 机25将混合后的化学纤维与高分子吸水树脂一起输送至绒毛浆施加装置22中，使得三种材 料在绒毛浆施加装置22中就开始做混合，再将充分混合后的材料输送至集绒仓21内；该 实施方式中，化学纤维与高分子吸水树脂在绒毛浆刚完成粉碎时，能够第一时间进行混合， 进而时三种材料的混合更加均匀。 [0073] 基于化学纤维的导流作用以及高分子吸水树脂的吸水作用，本申请通过先将化学 纤维与高分子吸水树脂混合，再将二者的混合物进一步与绒毛浆进行混合，有助于提高化 学纤维与高分子吸水树脂的混合均匀程度，从而在使用的过程中，经化学纤维导流的液体能 够迅速均匀的被高分子吸水树脂吸收，提高使用的舒适度。 [0074] 上述几种原料混合及添加方式可根据吸收芯体1的具体需求而做出合理的选择。 9 9 CN 113730107 A 说明书 8/8页 [0075] 本发明提供的吸收芯体的工艺生产线，通过现有设备的组合，就可以实现吸收芯体1 的连续生产，并且具有制作精度高、产品成型好、生产效率高的优势；并且，用户都能够根据自 己的具体需求自由调整吸收层12原材料的混合比例，以满足多种吸收芯体1的使用需求；通 过该工艺生产线，能够同时满足新国标中，要求对吸收芯体1采用U型测试 方法来检验测试吸收性能与扩散功能的检测指标。 [0076] 虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不 脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本 发明的保护范围。 10 10 CN 113730107 A 说明书附图 1/5页 图1 图2 图3 11 11 CN 113730107 A 说明书附图 2/5页 图4 12 12 CN 113730107 A 说明书附图 3/5页 图5 13 13 CN 113730107 A 说明书附图 4/5页 图6 14 14 CN 113730107 A 说明书附图 5/5页 图7 15 15

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